行業(yè)動(dòng)態(tài)
水處理反滲透系統(tǒng)調(diào)試步驟
水處理反滲透系統(tǒng)采用特定系統(tǒng),設(shè)備長期性能如何取決于正常的操作與維護(hù),在使用前要做好調(diào)試工作,以確保設(shè)備正常運(yùn)行。
一、調(diào)試前檢查及準(zhǔn)備
1、配置測量儀器,對各儀表進(jìn)行校正;
2、設(shè)置系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)取樣點(diǎn),正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置;
3、檢查壓力容器和清洗管線連接,緊固所有的接頭;
4、水泵等各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的空負(fù)荷試轉(zhuǎn),保證轉(zhuǎn)向正確、潤滑良好;
5、開啟產(chǎn)水排放閥,開啟濃水排放閥;
6、在啟動(dòng)高壓泵之前,調(diào)整高壓泵出水閥開度,控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50%。
二、反滲透設(shè)備調(diào)試
1、檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確,膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。
2、用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣,過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。
3、在沖洗操作中,檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)。
4、干膜的系統(tǒng),應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1~2小時(shí),浸泡過夜后再沖洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間,不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。
5、再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
6、一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài),以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
7、啟動(dòng)高壓泵。
8、避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊,在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值,升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。
9、在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí),緩慢地關(guān)閉濃水控制閥,以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量,同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量,并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。
10、檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致,測定進(jìn)水的pH值。
11、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。當(dāng)產(chǎn)水合格后,先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥,向后續(xù)設(shè)備供水。記錄一組所有運(yùn)行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行,穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。
12、在連續(xù)操作24~48小時(shí)后,查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù),包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
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