正確地使用與保養(yǎng)壓濾機可以延長一定使用壽命，不過難免有些零部件容易受損，更換零部件是正常程序，不可避免，下面說說壓濾機的零部件在什么樣的情況下需要更換。

　　1、壓濾機液壓站報廢

　　液壓站報廢可能原因是濾板不壓緊，壓緊不下壓，壓緊壓力超標，漏油等，一般原因為油線接反，單向閥電磁閥損壞，密封圈磨損等等，可尋根找源，及時更換個別部件。

　　2、壓濾機機架報廢

　　機架相對是比較耐用的，大梁斷裂變形，只能更換，切勿維修，一旦發(fā)生事故將得不償失。

　　3、壓濾機濾板

　　機濾板損壞是很正常的現(xiàn)象，可調(diào)配進料泵的型號，查看液壓站壓力是否異常，及時更換，因介質(zhì)不同濾布濾板的壽命是不一樣的，具體問題具體分析，濾板損壞還可回收再造(聚丙烯)。

　　機濾板損壞原因一就是壓濾機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成壓濾機的濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅硬而且有一定體積的固體顆粒就會在濾室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅硬的顆粒堆積在一起，壓濾機自動向濾板提供一個對濾餅擠壓的力，加上堅硬的顆粒在慮室中不均分布，這樣也會造成壓濾機慮板容易損壞。

　　原因二就是壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機使用過程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。

　　4、壓濾機濾布

　　(1)自身原因，直白來說就是質(zhì)量問題。現(xiàn)在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所生產(chǎn)出來濾布質(zhì)量的好壞，而且對于濾布編織也是一個影響濾布質(zhì)量的原因，比如，采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易破裂;編織過程中纖維拉的過緊生產(chǎn)出的濾布就比拉的松的濾布更容易破例。所以我們就需要選擇正規(guī)濾布。

　　(2)壓濾機設備原因。在設備上，濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設備上，然而當濾板發(fā)生變化(磨損或者變形)時，就會造成濾布在設備中受力不均，一些地方受到強大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就容易發(fā)生濾布移動，打拉扯到強大壓力地方時，這是極易在兩種力作用下，濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。

　　(3)濾布在濾板之間縮回;對于壓濾機，為了使濾布正常工作，必須確保濾布的兩側(cè)必須形成一個單獨的空間，因此必須在濾布的邊緣處要求邊沿壓力為濾布。濾布通常大于濾板。一般來說，恐怕在壓濾機工作過程中，濾餅膨脹，導致濾布縮回濾板，所以濾布相當于開裂，自然出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

　　大家需要根據(jù)實際情況進行判斷，及時更換報廢壓濾機零部件，以免由于影響工作效率。