化工攪拌機在工作使用過程中常會發(fā)生一些部件故障問題，但是光聽聲音很難判別是哪里的問題，那么針對每種部件的檢查工作要怎么做？使用前或使用后的機械保養(yǎng)工作怎么完成？下面小編給大家講講“化工攪拌機故障如何檢修以及保養(yǎng)”。

一、化工攪拌機故障如何檢修

化工攪拌機在使用過程中也常遇到一些故障，典型的是異常聲響問題。出現(xiàn)這種故障時，設(shè)備發(fā)出較大的聲響，十幾米處就能聽見，檢查電流均在正常范圍內(nèi)，簡單的檢查也很難找到問題?？梢詫⒒嚢铏C的整臺設(shè)備分成機械密封總成、齒輪箱和電機三個部件，進行單獨的分解檢查和分析處理。

1.機械密封總成的檢查

化工攪拌機容易出故障的是機械密封部分，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。首先分解了機械密封總成，對包括兩套機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了機械攪拌器軸承座和輸出軸的有關(guān)尺寸，如均未發(fā)現(xiàn)問題，說明機械密封部分完好，排除發(fā)生故障的可能性。

2.齒輪箱的分析與檢查

有的攪拌器設(shè)備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對齒輪箱進行徹底的清洗，仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發(fā)現(xiàn)輪齒表面光滑，無點蝕、交合現(xiàn)象，齒輪嚙合側(cè)隙正常，齒廓無明顯磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內(nèi)外圈及滾子表面均無點蝕斑點，整體質(zhì)量良好；各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動自如，無卡殼現(xiàn)象，也無異常聲響。那么，可以排除齒輪箱的故障。

3.電機故障的檢查、分析及處理

化工攪拌機電機故障表現(xiàn)：在分解電機前，進行空運轉(zhuǎn)，以找出問題。如機械攪拌器的電機發(fā)出異常聲響，振動很大；機械攪拌器的電機軸的軸套處發(fā)出咝咝的聲音，電機空運轉(zhuǎn)不到2分鐘軸伸溫度就達幾十度，燙手。機械攪拌器的內(nèi)部軸承內(nèi)圈因點蝕產(chǎn)生梨皮狀點蝕區(qū)域，表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點蝕孔；骨架油封內(nèi)圈破損；機械攪拌器的軸承內(nèi)圈和軸套與對應(yīng)的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。

由于化工攪拌機的軸承內(nèi)圈點蝕形成梨皮狀點蝕區(qū)域，軸承滾子通過時，有明顯的卡滯現(xiàn)象，并發(fā)生聲響。這便可能是化工攪拌機內(nèi)部的電機發(fā)生異常聲響的根本原因，那么通過更換攪拌器中的軸承就可以解決此問題。

4.需要說明的問題

①.化工攪拌機中的電機轉(zhuǎn)子軸是推流器的基準件，推流器的檢修，除修理基準件，還需要對各個零件都進行分解檢查，更換損壞件，使設(shè)備的性能得到了恢復(fù)。

②.化工機械攪拌機內(nèi)部的潛水設(shè)備的大修時間一般為5-6年；

③.化工攪拌機中軸頸偏小的常用處理辦法是增加零件法，即攪拌機中的車削該段直徑，增加一軸套，內(nèi)孔采用過盈配合的方式與軸配合，外表面滿足配合所要求的尺寸。或者更換攪拌器內(nèi)部的電機轉(zhuǎn)子軸，徹底解決問題。

二、化工攪拌機故障如何保養(yǎng)

1.化工攪拌機中的攪拌介質(zhì)的氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌機中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的。 

2.一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌機中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

3.由于攪拌機的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌機工作中操作者及攪拌機內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍和徹底的改善。

4.在攪拌機的選型和設(shè)計方面，SBBR對攪拌機內(nèi)部系統(tǒng)攪拌介質(zhì)是有影響的，攪拌機中曝氣量也是影響攪拌機中攪拌介質(zhì)效果的一個重要因素，增加攪拌機內(nèi)部系統(tǒng)中氧的傳遞速率，起到了調(diào)控攪拌機攪拌命脈壽命的作用，也為內(nèi)部系統(tǒng)的保養(yǎng)提供了參考值。

以上就是“化工攪拌機故障如何檢修以及保養(yǎng)”詳細內(nèi)容，希望對您有所幫助。如果您還有其他問題，可以咨詢我們。